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ROOKO瑞柯微专注于粉末/粉体/颗粒流动性测试仪,振实/松装/堆积密度测定仪,休止角测定仪,安息角测定仪,粉末电阻率测试仪,粉体综合特性测试仪,四探针/方阻/电阻率测试仪,材料体积/表面电阻率测试仪厂家提供技术资讯和解答

知识科普/认识材料的密度、表观密度与堆积密度的差异区别

2023-12-06
材料的密度、表观密度与堆积密度 表示材料物理状态特征的性质 1、体积密度:材料在自然状态下单位体积的质量称为体积密度。 2、密度:材料在绝*对密实状态下单位体积的质量称为密度。
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锂电池压实密度及电阻率指标测试方法及应用

2023-11-26
锂电池压实密度及电阻率指标测试方法及应用 锂电池的压实密度是指锂电池设计过程中,面密度与极片碾压后的厚度-集流体厚度的比值。压实密度越大,电池的容量就能做得越高,所以压实密度也被看做材料能*量密度的参考指标之一。 在锂离子电池的设计中,压实密度可以通过公式计算,即压实密度=面密度/(极片轧制后的厚度-集流体厚度)。
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粉体强度和可压缩性对流动性的影响

2023-11-26
粉体强度和可压缩性对流动性都有一定的影响。 一般来说,粉体强度高的材料,其颗粒不容易变形,流动性会相对较差。这是因为高强度的颗粒不容易发生形变,无法很好地填充容器,容易形成空隙和堆积,从而影响流动性。 而可压缩性好的粉体,其颗粒比较容易发生形变,能够更好地填充容器,减少空隙和堆积,从而流动性会相对较好。这是因为可压缩性好的颗粒在受到外力作用时容易发生形变,使得颗粒之间的摩擦和粘附作用减弱,从而流动性提高。
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粉体分散和团聚行为如何影响粉体抗剪或流动的能力

2023-11-26
粉体的形态也会影响其流动性。例如,球形颗粒的流动性通常较好,因为它们之间的接触面积zui小,摩擦力zui小。而片状或不规则形状的颗粒则具有较大的摩擦面积和更*高的粘附性,流动性较差。 粉体的分散和团聚行为对粉体的性能和使用有很大的影响,因此在实际生产和应用中需要采取相应的措施来控制粉体的分散和团聚行为,以提高产品的质量和性能。
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转鼓中颗粒物质的运动形貌,稳定性,崩塌规模及概率分布表征粉体流动性

2023-11-26
转鼓中颗粒物质的运动形貌,稳定性,崩塌规模及概率分布表征粉体流动性 转鼓中颗粒物质的运动形貌、稳定性、崩塌规模及概率分布是粉体工程中研究的重要问题。下面简要描述这几个方面的内容: 颗粒物质的运动形貌:在转鼓中,颗粒物质的运动形貌表现为在离心力场下的旋转运动。颗粒会受到离心力的作用,沿转鼓壁面产生滑动,形成一定的运动轨迹。颗粒的运动还会受到颗粒间的相互作用以及鼓壁的摩擦力等影响,因此其运动形貌是相对复杂的。
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粉体附着力,初始抗剪强度(内聚力)如何测定?

2023-11-26
粉体附着力,初始抗剪强度(内聚力)如何测定? 粉体附着力,初始抗剪强度(内聚力)的测定方法主要有以下几种: 直接测定法:该方法主要通过测量粉体在容器或料仓中的高度变化来计算粉体的流动性。具体操作步骤为,将一定量的粉体装入一个标准容器中,记录下粉体在静止状态下的高度。然后,通过一定的方式(如振动、搅拌等)使粉体流动,再记录下粉体在流动状态下的高度。通过计算这两个高度的差值,可以直接得到粉体的流动性。
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什么是粉体流动函数、摩擦函数,相互关系是什么?

2023-11-26
什么是粉体流动函数、摩擦函数,相互关系是什么? 粉体流动函数和摩擦函数是粉体工程中使用的两个重要概念。 粉体流动函数主要描述了粉体的流动性与密实度之间的关系。它通常用流动函数来表示,流动函数越大,粉体的流动性越好。粉体流动函数可以用来评估粉体的加工性能和使用性能,是粉体工程中重要的质量控制指标之一。
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粉体有效内摩擦角与内摩擦角

2023-11-25
粉体有效内摩擦角与内摩擦角是两个不同的概念,它们之间存在一些差异。粉体有效内摩擦角主要反映了粉体颗粒在相互滑动时的力学性质,而内摩擦角则反映了固体表面层内的力学性质。 粉体有效内摩擦角是指当粉体颗粒在相互接触时,由于表面粗糙不平,会产生一定的摩擦力。这种摩擦力会导致粉体颗粒之间形成一定的剪切应力,而这种应力的大小与粉体颗粒的形状、大小、表面粗糙度等因素有关。在实际应用中,粉体有效内摩擦角对于粉体的加工、运输、储存和使用都有重要的影响
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粉体的无侧限屈服强度-粉体开放屈服强度fc

2023-11-25
粉体开放屈服强度fc粉体开放屈服强度(fc)是指在压力作用下,粉体颗粒发生破裂时的*大压力。这个术语通常用于描述土壤或岩石等地质材料的力学性质。
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粉体流变仪

2023-11-25
粉体流变仪是一种用于研究粉体材料流动特性的仪器,其应用范围广泛,可用于制药、食品、陶瓷、颜料等行业。这种仪器具有操作简单、快速测量、重复性好等优点,因此被广泛应用于科研和生产中。 粉体流变仪的主要工作原理是通过施加外部力场来测量粉体材料的流动特性。这种力场可以包括重力、空气动力学力、机械压力等。在测量过程中,粉体流变仪会记录下粉体材料在流动过程中的形态变化、流量变化等数据,从而得到其流变特性。
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